?鈑金機箱外殼加工是一種對金屬板材開展冷加工的加工加工工藝，包含剪截、沖壓加工、切割、折疊式、電焊焊接、鉚合、拼湊、成形等工藝流程。這類加工加工工藝具備速度更快、低成本、抗壓強度高的特性。它可以大規模生產加工出去的鈑金機箱外殼件高精度。

用以鈑金機箱外殼加工金屬板汽車底盤外殼的切斷機是將金屬板切割成所需的樣子。該加工工藝精密度一般，切割的時候會有毛邊，但加工低成本。剪截全過程必須測算零件的進行規格。進行規格與彎曲的半徑、彎曲視角、家具板材、薄厚等相關。

沖壓加工是鈑金機箱外殼加工加工工藝中的一種沖壓模具設計，是對切割后的資料開展進一步加工成形。沖壓加工必須多種多樣專用工具。一般數控磨床有圓洞、長方孔和凸模，沖壓加工加工高精度。通過加工鈑金件零件非常漂亮。

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折疊式是彎曲，應用數控折彎機或彎板機開展彎曲成形，根據數控折彎機的上刀和進刀對金屬板開展冷擠壓，使其形變并得到需要的樣子。彎曲是金屬板成形的最后一步。

切割是激光器切割。當切割不可以根據切割和沖壓模具設計除去的資料時，或是具備比較大強度的板非常容易毀壞碾磨專用工具，例如圓弧，或是沒有現有的碾磨專用工具來沖壓加工成所需的樣子時，可以采用激光器切割來在彎曲以前進行成形原材料的成形。這類加工方式高精度，無毛邊，可以切割一切圖型。

電焊焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的硬度會提高。