?常規的鈑金加工工藝是選用：裁切－沖－折彎－電焊焊接步驟或是火苗等離子切割機－折彎－電焊焊接工藝。在多種類，小批量生產，訂制化，高品質，短工期的訂單信息眼前，它顯出顯著的不適合。激光切割工藝做為“裁切－沖”的取代工藝發生，具備靈便，軟性高的特性。與此同時大部分人也覺得其成本增加。所以運用在異型(或樣子簡單的)工件和試品(散件或非常小大批量)生產制造上。但當小批量生產生產制造愈來愈普及化時，激光切割的要求也日益升高。

當再次思考新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－電焊焊接/鉚焊時，因為激光切割的高軟性，高精密，三維設計技術性的完善與普及化，客戶可從新的設計，新的步驟中獲利，進而做到降低成本，減少施工期的規定。因而新的鈑金件工藝是以設計逐漸的：設計激光切割折彎電焊焊接/鉚焊。下邊根據一些例子來表明新工藝的特性。

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1)傳統式的工藝下，該工件由幾一部分構成。如今，一次激光切割折彎就完成了。做到了降低工藝流程，減少施工期，降低成本的目地

2)傳統式的工藝下，為電焊焊接配備專用夾具。如今構件間應用相近木匠榫的工藝，精準定位準，省時，工裝夾具簡易，商品形變小。做到了減少施工期，降低成本，保證質量的目地。

3)多種折彎工藝在我國的殼體加工制造業早已較為普及化。益處是省去了傳統式的筋板。它有其設計與工藝上與眾不同的地區。進而做到質量高，生產制造低成本的目地。在具體工藝下，還需相互配合焊接。

4)運用激光器的割縫細，高精度的特性，一次激光切割(帶微聯接)，相互配合四次折彎，進行四個工件。提升了傳統式工藝下的設計觀念，做到了減少施工期，降低成本的目地。

5)因為采用了榫構造，工件折彎后相互配合焊接工藝，就可進行全部步驟。工件形變小，噴漆前不用整形美容，打磨拋光。

因為新工藝步驟的特性，優秀的鈑金件機器設備手機軟件適用與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支撐二維零件設計，管件類零件設計，折彎工件設計(僅適用百超的折彎機)，三維圖型進行。并根據規范互聯網將數控加工程序流程傳送到特定的設備上。