?在CNC加工中，銑刀的轉動方位一般是一致的，但進給方位是轉變的。就產生了銑削生產加工中常用的2種情況：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每一次進入時都是會受到損傷荷載的功效。為了更好地取得成功銑削，務必考慮到一次切削中刃口進入及其切出來時切削刃與材質中間的恰當觸碰方法。在銑削工藝流程中，工件順著與銑刀轉動方位以同樣或相對的方位進給，這會危害銑削的進入，切出及其是選用順銑或是逆銑的方式。

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CNC加工中順銑好還是逆銑好?

01銑削的鐵律—由厚到薄

銑削時，盡量考慮到切屑的產生。切屑產生的影響要素是銑刀的部位，盡量務求在刃口進入時產生厚切屑，在刃口切出來時建立薄切屑，以保障穩定性的銑削全過程。切記銑削的鐵律“由厚到薄”，以保證 刃口切出來時的切屑薄厚盡量小。

02順銑

在順銑中，切削數控刀片沿轉動方位進給。只需數控車床，工裝夾具和工件容許，順銑自始至終為優選方式 。在邊沿順銑中，切屑薄厚將從切削逐漸起慢慢減少，最后在切削完畢時做到零。那樣還可以避免 切削刃在參加切削以前碰擦和磨擦零件表層。

大切屑薄厚是有益的，切削力趨向于將工件拉進銑刀中，使切削刃維持切削。可是，因為銑刀便于被拉進工件中，因而，數控車床必須根據清除反沖力來解決操作臺進給空隙。假如銑刀被拉進工件中，則進給將出現意外提升，進而有可能造成 切屑薄厚過金剛級切削刃裂開。在這種狀況下，考慮到選用逆銑。

03逆銑

在逆銑中，切削數控刀片的進給方位與其說轉動方位反過來。

切屑薄厚從零開始慢慢提升，直至切削完畢。切削刃務必被強制進入，進而因磨擦，高溫及其常常觸碰由前邊切削刃導致的冷作硬化表層而發生碰擦或打磨拋光實際效果。這一切都是會減少數控刀片使用壽命。

刃口切出來時造成的厚切屑和較高的氣溫將致使高拉申地應力，這將減少數控刀片使用壽命，切削刃一般會因而迅速毀壞。它也有可能造成 切屑黏在或焊到切削刃上，切削刃接著會將其帶上到下一次切削的初始部位，或造成 切削刃瞬間崩碎。

切削力趨向于將銑刀與工件互相拉開，軸向力則趨向于將工件從工作中臺子上提到。

當加工的剩余量發生大幅度變動時，逆銑很有可能較為有益。應用瓷器刀頭生產加工耐熱合金時，也提議選用逆銑，由于瓷器對進入工件時造成的影響較為比較敏感。

04工件工裝夾具

數控刀片的進給方位對工件工裝夾具明確提出了不一樣的規定。在逆銑流程中，它應當可以抵御提高力。在順銑全過程中，它應當可以抵御下工作壓力。